![【荣达】云南pe管 pe给水管 pe排水管 云南pe管20 25 32 68 110 125等型号任选]()
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价格面议
- 产品简介：PE管目前中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE管、PP-R管、UPVC管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头为令人瞩目。PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个大的应用市场。
PE树脂，是由单体乙烯聚合而成，由于在聚合时因压力、温度等聚合反应条件不同，可得出不同密度的树脂，因而又有高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。在加工不同类型PE管材时，根据其应用条件的不同，选用树脂牌号的不同，同时对挤出机和模具的要求也有所不同。
*上把聚乙烯管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于燃气管和给水管的材料主要是PE80和PE100。我国对聚乙烯管材*料没有分级，这使得国内聚乙烯燃气管和给水管生产厂家选择原材料比较困难，也给聚乙烯管材的使用带来了不小的隐患。
因此国家标准局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。
给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品。...
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宜宾荣达管业有限公司
2022-06-24
![【荣达】贵州pe管 pe灌溉管 pe穿线管 pe给水管 贵州pe管价格优惠厂家**]()
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价格面议
- 产品简介：pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。下面山东文远建材将根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低di一节真空槽真空度，增加*二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，
导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器
三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂 2定径套水量不均 。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套
四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套
五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理
六、表面不光亮
原因：熔体温度不合适或原料有问题
解决方法：调整熔体温度或更换原料
七、外表面划痕
原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石
解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈
八、外表面水线
原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套
九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均
原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙 2)检查加热圈和温度传感器 3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低
原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加
解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果 2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：
原因：重力作用
解决方法：增加校正装置...
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宜宾荣达管业有限公司
2022-06-24
![【荣达】宜宾pe管 pe给水管 pe排水管 pe灌溉管 宜宾pe管厂家**17年老*]()
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价格面议
- 产品简介：PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等**工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃
（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度*过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能*过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能*过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。...
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宜宾荣达管业有限公司
2022-06-24
![【荣达】重庆pe管 pe给水管 pe灌溉管 pe穿线管 重庆pe管厂家**没有中间商赚差价]()
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- 产品简介：PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等**工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃
（本数据以杭州东雷机械厂供应的焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准）；
④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。焊接工艺流程如下：
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①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度*过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；
③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
④置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源；
⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能*过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能*过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。...
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2022-06-24
![【荣达】自贡pe管 pe穿线管 pe灌溉管 pe给水管 自贡pe管型号齐全老厂**]()
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- 产品简介：1、管材对接：常见问题，管口错边量大于10℅。
预防措施：焊接人员要有责任心，要反复几次调口、目测圆周外无明显错边，用手触摸无错边手感。
2、管口铣削：常见问题，铣削端面不齐，有凸凹现象。
预防措施：铣削时当产生连续刨花时，铣刀不要停再开启端面，观测铣削端面有无凹凸现象，如有需重新铣削。闭合两管端面，检查两管端的错边量是否在允许范围内，如不合格必须重新调口及铣削，至合格为止。
3、焊接压力、加热及吸热：常见问题，焊接压力过大或过小，加热时间过长或过短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。特别是手动焊机，压力不好控制。
预防措施：在施工前要计算好所焊接管材的压力、温度及吸热时间。一般焊接压力为拖动压力加规定压力。拖动压力可以在焊接前测出，规定压力(Mpa)等于管材截面积（mm2）×0.15/油缸截面积mm2,加热及吸热时间视管材直径而定。
一般目测翻边量达到规定高度转为吸热阶段，吸热阶段要将压力卸至拖动压力，吸热时间为管材厚壁(mm)乘以10（秒）
4、焊口的冷却：常见问题冷却时间不够（一般为了抢工期和进度常常把冷却时间大大缩短，这样当时看焊口无毛病，但给以后的工程质量带来的隐患）...
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宜宾荣达管业有限公司
2022-06-24
![【荣达】贵州pe管 pe给水管 pe灌溉管 pe穿线管 贵州pe管厂家**老厂**]()
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- 产品简介：PE管热熔焊接工艺
随着国家西气东输等**工程相继启动，聚乙烯——PE（polyethylene）管道的应用日渐广泛，目前该产品已广泛应用于燃气、供水等领域。
PE管线具有易施工，速度快，耐腐蚀，无污染，使用寿命长等特点。PE管道连接主要有两种方法：热熔连接和电熔连接。目前主管道主要采用热熔连接。热熔连接原理是将两根PE管道的配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使之成为一个整体。
一、焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下：
①将与管材规格一致的卡瓦装入机架；
②准备足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；
③设定加热板温度200～230℃
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④接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。
二、焊接。焊接工艺流程如下：
检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整：
①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度*过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用；
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③将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好；
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⑥加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。...
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2022-06-24
![【荣达】云南pe管 pe给水管 pe灌溉管 pe穿线管 云南pe管就选荣达]()
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价格面议
- 产品简介：客户应根据装修设计图纸及房型结构来确定水管走向，水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列、地面排列及明管安装，选择哪种排列方法与装修队协商。
用水设备定位：例如：在管道系统中的前置过滤器、增压泵或埋墙式*，在安装水管前，并确定摆放位置，否则影响施工。
二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，di达绿灯时不可使用，必须*二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃—280℃。**或**该温度，都会造成连接处不能熔合，留下渗水隐患。
三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。
四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用*管子剪。（见图2）
五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。加热时间应按下图表格说明书中执行。
六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
七:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装*时角度不对，不能正常安装。...
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2022-06-24
![【荣达】宜宾pe管 pe给水管 pe灌溉管 pe穿线管 宜宾pe管老厂**]()
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- 产品简介：客户应根据装修设计图纸及房型结构来确定水管走向，水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列、地面排列及明管安装，选择哪种排列方法与装修队协商。
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二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，di一次达绿灯时不可使用，必须*二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃—280℃。**或**该温度，都会造成连接处不能熔合，留下渗水隐患。
三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。
四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用*管子剪。（见图2）
五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。加热时间应按下图表格说明书中执行。
六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
七:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装*时角度不对，不能正常安装。...
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2022-06-24
![【荣达】贵州pe管 pe排水管 pe给水管 pe灌溉管 贵州pe管17年老厂家**]()
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价格面议
- 产品简介：客户应根据装修设计图纸及房型结构来确定水管走向，水管走向可分为吊顶排列、墙槽排列、地面排列及明管安装，选择哪种排列方法与装修队协商。
用水设备定位：例如：在管道系统中的前置过滤器、增压泵或埋墙式*，在安装水管前，并确定摆放位置，否则影响施工。
二：正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯，红灯代表加温，绿灯代表恒温，di一次达绿灯时不可使用，必须*二次达绿灯时方可使用，热熔时温度在260℃—280℃。**或**该温度，都会造成连接处不能熔合，留下渗水隐患。
三：对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤，以防止运输过程中对管材产生的损害，如有损害或不确定，管安装时，端口应减去4-5cm，并不可用锤子或重物敲击水管，以预防管道爆管，相对提高使用寿命。
四：切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割应使用*管子剪。（见图2）
五：加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。加热时间应按下图表格说明书中执行。
六：达到加热时间后，立即把管材管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。
七:在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，可少量旋转，但过了加工时间，严禁强行校正。注意：接好的管材和管件不可有倾斜现象，要做到基本横平竖直，避免在安装*时角度不对，不能正常安装。...
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2022-06-24
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- 产品简介：一、PE管热熔焊接缺陷问题分析
贵州某管网工程安装就应用了PE管热熔焊接工作方式，供水主管道直径大于63mm、壁厚大于5mm，在对此类管道元件进行焊接的过程中，管网的大水压力在60m以内，可以不考虑焊接的精密度。但是，在实际工作中，由于山区地形要求的水压力过高，焊接的技术不够就会出现一些缺陷问题，就难以提升其工作水平与质量，无法满足其工作要求。
1）焊接口成型的缺陷问题。
一般情况下，焊接口成型出现的缺陷问题，主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差，不能满足相关要求。
di一，如果焊接端面出现污渍或是异物，就会导致两侧的焊接壁厚度出现偏差，在受热不均匀的情况下，使得焊接口周边方向出现不对称的现象，且尺寸无法满足相关规定，例如：出现切口与缺口等缺陷问题。
*二，如果在焊接中，焊接口端面较为潮湿，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，会导致焊接质量问题的发生，出现渗漏通道。
*三，如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定，无法保证对口工作可靠性，将会出现错边的问题。
*四，如果夹具行程出现偏差，或是在熔融的时候，对接温度与压力较低，焊接时间较短，就会致使焊接口质量降低。如果夹具的速度较快，或是温度与压力偏高，导致焊接口高度偏高或是过宽，人为的造成过水断面变小，使其设计流量降低。...
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2022-06-24
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- 产品简介：1 PE管穿插技术
1.1 施工工艺
该方法是将一根管径比旧管稍小的新PE管穿插在旧管中，替代旧管供气，旧管作为管使用的一种旧管修复方法。其施工工艺见图1。
管弹头用于拖动PE管在旧管内穿过，一端为PE管，另一端为带铁环的钢制封头，用于固定拉绳。该法工艺较简单，较易操作，但由于插入的PE管管径比旧钢管要小，同等输气压力下，修复后管道的输气能力有所降低，该法的应用也因此受到限制。
1.2 关键技术
① 旧管内壁的处理
为防止穿管时在旧管内划伤PE管，穿管前必须对旧管内壁进行处理，一般包括清洗、打磨、吹扫和检查。
考虑到城市燃气管道内壁腐蚀小，管内积垢远比油气田管道和人工煤气管道的积垢少，且分段清洗的管道较短，采用一般的拉镗方式即可清出管道的积垢，满足穿管要求。对管道内壁的焊瘤、焊刺等采用带有金属刮刀的拉镗设备进行拉镗，实现管道内壁的打磨，以达到穿管要求。
经拉镗处理后的管道，用压缩空气吹净管内杂物，然后进行内窥检查，主要检查是否有未清理干净的焊瘤、焊刺及积垢等，检查合格，方可进行试穿。
② PE管外表面的保护
由于PE管具有应力开裂特性，当管表面被刮伤后，就可能导致开裂及开裂的慢速增长，从而缩短管道使用寿命甚至发生爆管事故。因此，PE管穿插技术的关键是保证在穿管过程中，PE管的外表面不被划伤。参照国外标准，PE管外表面的划伤深度不得大于管道壁厚的10%，可采取以下措施来保证：
a. 进行旧管内壁处理。
b. 插入施工时，在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑器。
c. 试穿。在正式插入前应先拖过一根长4～5m与插入管同径的PE管，检查旧管对试穿的PE管外表面的损伤情况。若发现有*过规定的划伤现象，则应重新对旧管内壁进行处理，直到试穿合格。
1.3 施工步骤与设备
PE管穿插施工步骤如下：
(1) 安装拉绳。用鼓风机将风帽由**坑吹至**坑，利用风帽把细线穿过钢管，再用细线把尼龙拉绳由**坑拉至**坑。
(2) 镗管。用拉绳牵引镗管设备进行镗管。
(3) 旧管吹扫。用压缩空气吹扫旧管。
(4) 内窥检查。用摄像探头在旧管内进行内窥，从电视上对管内进行检查。
(5) 试穿PE管。先将一根4～5m长的与插入管同管径的PE管用拉绳拉过旧管，检查PE管外壁损伤情况，如划伤深度*标，应对旧管内壁进行清理，直至试穿合格。
(6) 准备待穿的PE管。焊接待穿的PE管，并进行强度试验和气密性试验，合格后待穿。
(7) PE管穿插。用拉绳牵引待穿PE管穿过旧钢管。
(8) 分段密封。用水泥等填缝材料密封各管段端口与PE管间的环形空间。
(9) 完成全线穿插。分段穿插施工完成后，在操作坑内将各段PE管相互焊接。
(10) 吹扫试压。对穿插PE管进行全线吹扫和强度试验、气密性试验[2]。
(11) 回填。用细砂回填操作坑，并敷设警示带，再用泥土回填至地面。
PE管穿插施工主要设备如下：
(1) 鼓风机：将风帽从**坑吹至**坑。
(2) 镗管设备：安装有刮刀的镗管器，能打下旧管内的焊瘤及焊刺。
(3) 内窥装置：主要包括摄像探头及探灯，二者用拖架固定，防止在旧管内拖动时翻滚、磨损。
(4) 电视机：**摄像探头传来的信号，并将其转变为图像，显示旧管内的检查情况。
(5) PE管焊机：分为电熔焊机和对接焊机。
2 PE管穿插法的实施方案
(1) 前期准备
前期准备工作一般包括管道的资料查阅和现场踏勘等管道调查工作。通过查阅管道的竣工资料，调查气源及供气负荷变化情况以及现场踏勘，明确管道的管位、管径、支管等情况；了解管道所处地理环境状况，如沿线建筑布置、人流车流、地下障碍、相邻管道等；了解管道的气源变化、负荷变化情况；确定该管道是否采用PE管穿插技术进行修复，并做好穿插的前期准备工作。
(2) 穿管方案的**
由于PE管穿插工艺只能在直管段进行，**穿管方案的**应放在管道分段、**坑、**坑位置的确定上。
按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—95)*5.3.5条的规定，插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%[3]。PE80聚乙烯材料的屈服拉伸强度一般为19 MPa左右，材料密度≥930 kg/m3，经计算可得，穿插时插入管长度不得大于900 m。
分段方案、**坑、**坑位置的确定，在满足插入管长度规定的前提下，应根据管道弯头、支管、临时供气方案等确定。
穿管方案应会同生产调度部门，**相应的停气动火作业方案和临时供气方案。穿管方案还应**必要的应急方案，为施工中可能出现的故障做好准备。
3 社会效益与经济效益
PE管穿插技术与传统的开挖更换旧管方式相比，大大减少了开挖土方量，且开挖点可尽量避开人流密集处、电话亭等，缩短了旧管修复工期，*大地减少了管道修复工程对城市交通及环境的影响，有利于安全平稳地供气，具有良好的社会效益。
由于减少了开挖量，PE管穿插技术修复管道的工程造价也明显降低。燃气管道工程造价主要包括人工费、材料费、机械费、道路赔偿费、土方开挖费等。目前，大面积开挖造成的市政赔偿费用在不断升高。采用PE管穿插技术可降低工程造价，提高经济效益，效果显着。费用降低的主要方面是减少了土方开挖费、市政赔偿费。成都市实施的采用PE管穿插技术改造旧钢管的实例的费用比较见表1。...
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2022-06-24
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价格面议
- 产品简介：1 PE管穿插技术
1.1 施工工艺
该方法是将一根管径比旧管稍小的新PE管穿插在旧管中，替代旧管供气，旧管作为管使用的一种旧管修复方法。其施工工艺见图1。
管弹头用于拖动PE管在旧管内穿过，一端为PE管，另一端为带铁环的钢制封头，用于固定拉绳。该法工艺较简单，较易操作，但由于插入的PE管管径比旧钢管要小，同等输气压力下，修复后管道的输气能力有所降低，该法的应用也因此受到限制。
1.2 关键技术
① 旧管内壁的处理
为防止穿管时在旧管内划伤PE管，穿管前必须对旧管内壁进行处理，一般包括清洗、打磨、吹扫和检查。
考虑到城市燃气管道内壁腐蚀小，管内积垢远比油气田管道和人工煤气管道的积垢少，且分段清洗的管道较短，采用一般的拉镗方式即可清出管道的积垢，满足穿管要求。对管道内壁的焊瘤、焊刺等采用带有金属刮刀的拉镗设备进行拉镗，实现管道内壁的打磨，以达到穿管要求。
经拉镗处理后的管道，用压缩空气吹净管内杂物，然后进行内窥检查，主要检查是否有未清理干净的焊瘤、焊刺及积垢等，检查合格，方可进行试穿。
② PE管外表面的保护
由于PE管具有应力开裂特性，当管表面被刮伤后，就可能导致开裂及开裂的慢速增长，从而缩短管道使用寿命甚至发生爆管事故。因此，PE管穿插技术的关键是保证在穿管过程中，PE管的外表面不被划伤。参照国外标准，PE管外表面的划伤深度不得大于管道壁厚的10%，可采取以下措施来保证：
a. 进行旧管内壁处理。
b. 插入施工时，在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑器。
c. 试穿。在正式插入前应先拖过一根长4～5m与插入管同径的PE管，检查旧管对试穿的PE管外表面的损伤情况。若发现有*过规定的划伤现象，则应重新对旧管内壁进行处理，直到试穿合格。
1.3 施工步骤与设备
PE管穿插施工步骤如下：
(1) 安装拉绳。用鼓风机将风帽由**坑吹至**坑，利用风帽把细线穿过钢管，再用细线把尼龙拉绳由**坑拉至**坑。
(2) 镗管。用拉绳牵引镗管设备进行镗管。
(3) 旧管吹扫。用压缩空气吹扫旧管。
(4) 内窥检查。用摄像探头在旧管内进行内窥，从电视上对管内进行检查。
(5) 试穿PE管。先将一根4～5m长的与插入管同管径的PE管用拉绳拉过旧管，检查PE管外壁损伤情况，如划伤深度*标，应对旧管内壁进行清理，直至试穿合格。
(6) 准备待穿的PE管。焊接待穿的PE管，并进行强度试验和气密性试验，合格后待穿。
(7) PE管穿插。用拉绳牵引待穿PE管穿过旧钢管。
(8) 分段密封。用水泥等填缝材料密封各管段端口与PE管间的环形空间。
(9) 完成全线穿插。分段穿插施工完成后，在操作坑内将各段PE管相互焊接。
(10) 吹扫试压。对穿插PE管进行全线吹扫和强度试验、气密性试验[2]。
(11) 回填。用细砂回填操作坑，并敷设警示带，再用泥土回填至地面。
PE管穿插施工主要设备如下：
(1) 鼓风机：将风帽从**坑吹至**坑。
(2) 镗管设备：安装有刮刀的镗管器，能打下旧管内的焊瘤及焊刺。
(3) 内窥装置：主要包括摄像探头及探灯，二者用拖架固定，防止在旧管内拖动时翻滚、磨损。
(4) 电视机：**摄像探头传来的信号，并将其转变为图像，显示旧管内的检查情况。
(5) PE管焊机：分为电熔焊机和对接焊机。
2 PE管穿插法的实施方案
(1) 前期准备
前期准备工作一般包括管道的资料查阅和现场踏勘等管道调查工作。通过查阅管道的竣工资料，调查气源及供气负荷变化情况以及现场踏勘，明确管道的管位、管径、支管等情况；了解管道所处地理环境状况，如沿线建筑布置、人流车流、地下障碍、相邻管道等；了解管道的气源变化、负荷变化情况；确定该管道是否采用PE管穿插技术进行修复，并做好穿插的前期准备工作。
(2) 穿管方案的**
由于PE管穿插工艺只能在直管段进行，**穿管方案的**应放在管道分段、**坑、**坑位置的确定上。
按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—95)*5.3.5条的规定，插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%[3]。PE80聚乙烯材料的屈服拉伸强度一般为19 MPa左右，材料密度≥930 kg/m3，经计算可得，穿插时插入管长度不得大于900 m。
分段方案、**坑、**坑位置的确定，在满足插入管长度规定的前提下，应根据管道弯头、支管、临时供气方案等确定。
穿管方案应会同生产调度部门，**相应的停气动火作业方案和临时供气方案。穿管方案还应**必要的应急方案，为施工中可能出现的故障做好准备。
3 社会效益与经济效益
PE管穿插技术与传统的开挖更换旧管方式相比，大大减少了开挖土方量，且开挖点可尽量避开人流密集处、电话亭等，缩短了旧管修复工期，*大地减少了管道修复工程对城市交通及环境的影响，有利于安全平稳地供气，具有良好的社会效益。
由于减少了开挖量，PE管穿插技术修复管道的工程造价也明显降低。燃气管道工程造价主要包括人工费、材料费、机械费、道路赔偿费、土方开挖费等。目前，大面积开挖造成的市政赔偿费用在不断升高。采用PE管穿插技术可降低工程造价，提高经济效益，效果显着。费用降低的主要方面是减少了土方开挖费、市政赔偿费。成都市实施的采用PE管穿插技术改造旧钢管的实例的费用比较见表1。...
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- 产品简介：1 PE管穿插技术
1.1 施工工艺
该方法是将一根管径比旧管稍小的新PE管穿插在旧管中，替代旧管供气，旧管作为管使用的一种旧管修复方法。其施工工艺见图1。
管弹头用于拖动PE管在旧管内穿过，一端为PE管，另一端为带铁环的钢制封头，用于固定拉绳。该法工艺较简单，较易操作，但由于插入的PE管管径比旧钢管要小，同等输气压力下，修复后管道的输气能力有所降低，该法的应用也因此受到限制。
1.2 关键技术
① 旧管内壁的处理
为防止穿管时在旧管内划伤PE管，穿管前必须对旧管内壁进行处理，一般包括清洗、打磨、吹扫和检查。
考虑到城市燃气管道内壁腐蚀小，管内积垢远比油气田管道和人工煤气管道的积垢少，且分段清洗的管道较短，采用一般的拉镗方式即可清出管道的积垢，满足穿管要求。对管道内壁的焊瘤、焊刺等采用带有金属刮刀的拉镗设备进行拉镗，实现管道内壁的打磨，以达到穿管要求。
经拉镗处理后的管道，用压缩空气吹净管内杂物，然后进行内窥检查，主要检查是否有未清理干净的焊瘤、焊刺及积垢等，检查合格，方可进行试穿。
② PE管外表面的保护
由于PE管具有应力开裂特性，当管表面被刮伤后，就可能导致开裂及开裂的慢速增长，从而缩短管道使用寿命甚至发生爆管事故。因此，PE管穿插技术的关键是保证在穿管过程中，PE管的外表面不被划伤。参照国外标准，PE管外表面的划伤深度不得大于管道壁厚的10%，可采取以下措施来保证：
a. 进行旧管内壁处理。
b. 插入施工时，在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑器。
c. 试穿。在正式插入前应先拖过一根长4～5m与插入管同径的PE管，检查旧管对试穿的PE管外表面的损伤情况。若发现有*过规定的划伤现象，则应重新对旧管内壁进行处理，直到试穿合格。
1.3 施工步骤与设备
PE管穿插施工步骤如下：
(1) 安装拉绳。用鼓风机将风帽由**坑吹至**坑，利用风帽把细线穿过钢管，再用细线把尼龙拉绳由**坑拉至**坑。
(2) 镗管。用拉绳牵引镗管设备进行镗管。
(3) 旧管吹扫。用压缩空气吹扫旧管。
(4) 内窥检查。用摄像探头在旧管内进行内窥，从电视上对管内进行检查。
(5) 试穿PE管。先将一根4～5m长的与插入管同管径的PE管用拉绳拉过旧管，检查PE管外壁损伤情况，如划伤深度*标，应对旧管内壁进行清理，直至试穿合格。
(6) 准备待穿的PE管。焊接待穿的PE管，并进行强度试验和气密性试验，合格后待穿。
(7) PE管穿插。用拉绳牵引待穿PE管穿过旧钢管。
(8) 分段密封。用水泥等填缝材料密封各管段端口与PE管间的环形空间。
(9) 完成全线穿插。分段穿插施工完成后，在操作坑内将各段PE管相互焊接。
(10) 吹扫试压。对穿插PE管进行全线吹扫和强度试验、气密性试验[2]。
(11) 回填。用细砂回填操作坑，并敷设警示带，再用泥土回填至地面。
PE管穿插施工主要设备如下：
(1) 鼓风机：将风帽从**坑吹至**坑。
(2) 镗管设备：安装有刮刀的镗管器，能打下旧管内的焊瘤及焊刺。
(3) 内窥装置：主要包括摄像探头及探灯，二者用拖架固定，防止在旧管内拖动时翻滚、磨损。
(4) 电视机：**摄像探头传来的信号，并将其转变为图像，显示旧管内的检查情况。
(5) PE管焊机：分为电熔焊机和对接焊机。
2 PE管穿插法的实施方案
(1) 前期准备
前期准备工作一般包括管道的资料查阅和现场踏勘等管道调查工作。通过查阅管道的竣工资料，调查气源及供气负荷变化情况以及现场踏勘，明确管道的管位、管径、支管等情况；了解管道所处地理环境状况，如沿线建筑布置、人流车流、地下障碍、相邻管道等；了解管道的气源变化、负荷变化情况；确定该管道是否采用PE管穿插技术进行修复，并做好穿插的前期准备工作。
(2) 穿管方案的**
由于PE管穿插工艺只能在直管段进行，**穿管方案的**应放在管道分段、**坑、**坑位置的确定上。
按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—95)*5.3.5条的规定，插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%[3]。PE80聚乙烯材料的屈服拉伸强度一般为19 MPa左右，材料密度≥930 kg/m3，经计算可得，穿插时插入管长度不得大于900 m。
分段方案、**坑、**坑位置的确定，在满足插入管长度规定的前提下，应根据管道弯头、支管、临时供气方案等确定。
穿管方案应会同生产调度部门，**相应的停气动火作业方案和临时供气方案。穿管方案还应**必要的应急方案，为施工中可能出现的故障做好准备。
3 社会效益与经济效益
PE管穿插技术与传统的开挖更换旧管方式相比，大大减少了开挖土方量，且开挖点可尽量避开人流密集处、电话亭等，缩短了旧管修复工期，*大地减少了管道修复工程对城市交通及环境的影响，有利于安全平稳地供气，具有良好的社会效益。
由于减少了开挖量，PE管穿插技术修复管道的工程造价也明显降低。燃气管道工程造价主要包括人工费、材料费、机械费、道路赔偿费、土方开挖费等。目前，大面积开挖造成的市政赔偿费用在不断升高。采用PE管穿插技术可降低工程造价，提高经济效益，效果显着。费用降低的主要方面是减少了土方开挖费、市政赔偿费。成都市实施的采用PE管穿插技术改造旧钢管的实例的费用比较见表1。...
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- 产品简介：1 PE管穿插技术
1.1 施工工艺
该方法是将一根管径比旧管稍小的新PE管穿插在旧管中，替代旧管供气，旧管作为管使用的一种旧管修复方法。其施工工艺见图1。
管弹头用于拖动PE管在旧管内穿过，一端为PE管，另一端为带铁环的钢制封头，用于固定拉绳。该法工艺较简单，较易操作，但由于插入的PE管管径比旧钢管要小，同等输气压力下，修复后管道的输气能力有所降低，该法的应用也因此受到限制。
1.2 关键技术
① 旧管内壁的处理
为防止穿管时在旧管内划伤PE管，穿管前必须对旧管内壁进行处理，一般包括清洗、打磨、吹扫和检查。
考虑到城市燃气管道内壁腐蚀小，管内积垢远比油气田管道和人工煤气管道的积垢少，且分段清洗的管道较短，采用一般的拉镗方式即可清出管道的积垢，满足穿管要求。对管道内壁的焊瘤、焊刺等采用带有金属刮刀的拉镗设备进行拉镗，实现管道内壁的打磨，以达到穿管要求。
经拉镗处理后的管道，用压缩空气吹净管内杂物，然后进行内窥检查，主要检查是否有未清理干净的焊瘤、焊刺及积垢等，检查合格，方可进行试穿。
② PE管外表面的保护
由于PE管具有应力开裂特性，当管表面被刮伤后，就可能导致开裂及开裂的慢速增长，从而缩短管道使用寿命甚至发生爆管事故。因此，PE管穿插技术的关键是保证在穿管过程中，PE管的外表面不被划伤。参照国外标准，PE管外表面的划伤深度不得大于管道壁厚的10%，可采取以下措施来保证：
a. 进行旧管内壁处理。
b. 插入施工时，在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑器。
c. 试穿。在正式插入前应先拖过一根长4～5m与插入管同径的PE管，检查旧管对试穿的PE管外表面的损伤情况。若发现有*过规定的划伤现象，则应重新对旧管内壁进行处理，直到试穿合格。
1.3 施工步骤与设备
PE管穿插施工步骤如下：
(1) 安装拉绳。用鼓风机将风帽由**坑吹至**坑，利用风帽把细线穿过钢管，再用细线把尼龙拉绳由**坑拉至**坑。
(2) 镗管。用拉绳牵引镗管设备进行镗管。
(3) 旧管吹扫。用压缩空气吹扫旧管。
(4) 内窥检查。用摄像探头在旧管内进行内窥，从电视上对管内进行检查。
(5) 试穿PE管。先将一根4～5m长的与插入管同管径的PE管用拉绳拉过旧管，检查PE管外壁损伤情况，如划伤深度*标，应对旧管内壁进行清理，直至试穿合格。
(6) 准备待穿的PE管。焊接待穿的PE管，并进行强度试验和气密性试验，合格后待穿。
(7) PE管穿插。用拉绳牵引待穿PE管穿过旧钢管。
(8) 分段密封。用水泥等填缝材料密封各管段端口与PE管间的环形空间。
(9) 完成全线穿插。分段穿插施工完成后，在操作坑内将各段PE管相互焊接。
(10) 吹扫试压。对穿插PE管进行全线吹扫和强度试验、气密性试验[2]。
(11) 回填。用细砂回填操作坑，并敷设警示带，再用泥土回填至地面。
PE管穿插施工主要设备如下：
(1) 鼓风机：将风帽从**坑吹至**坑。
(2) 镗管设备：安装有刮刀的镗管器，能打下旧管内的焊瘤及焊刺。
(3) 内窥装置：主要包括摄像探头及探灯，二者用拖架固定，防止在旧管内拖动时翻滚、磨损。
(4) 电视机：**摄像探头传来的信号，并将其转变为图像，显示旧管内的检查情况。
(5) PE管焊机：分为电熔焊机和对接焊机。
2 PE管穿插法的实施方案
(1) 前期准备
前期准备工作一般包括管道的资料查阅和现场踏勘等管道调查工作。通过查阅管道的竣工资料，调查气源及供气负荷变化情况以及现场踏勘，明确管道的管位、管径、支管等情况；了解管道所处地理环境状况，如沿线建筑布置、人流车流、地下障碍、相邻管道等；了解管道的气源变化、负荷变化情况；确定该管道是否采用PE管穿插技术进行修复，并做好穿插的前期准备工作。
(2) 穿管方案的**
由于PE管穿插工艺只能在直管段进行，**穿管方案的**应放在管道分段、**坑、**坑位置的确定上。
按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—95)*5.3.5条的规定，插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%[3]。PE80聚乙烯材料的屈服拉伸强度一般为19 MPa左右，材料密度≥930 kg/m3，经计算可得，穿插时插入管长度不得大于900 m。
分段方案、**坑、**坑位置的确定，在满足插入管长度规定的前提下，应根据管道弯头、支管、临时供气方案等确定。
穿管方案应会同生产调度部门，**相应的停气动火作业方案和临时供气方案。穿管方案还应**必要的应急方案，为施工中可能出现的故障做好准备。
3 社会效益与经济效益
PE管穿插技术与传统的开挖更换旧管方式相比，大大减少了开挖土方量，且开挖点可尽量避开人流密集处、电话亭等，缩短了旧管修复工期，*大地减少了管道修复工程对城市交通及环境的影响，有利于安全平稳地供气，具有良好的社会效益。
由于减少了开挖量，PE管穿插技术修复管道的工程造价也明显降低。燃气管道工程造价主要包括人工费、材料费、机械费、道路赔偿费、土方开挖费等。目前，大面积开挖造成的市政赔偿费用在不断升高。采用PE管穿插技术可降低工程造价，提高经济效益，效果显着。费用降低的主要方面是减少了土方开挖费、市政赔偿费。成都市实施的采用PE管穿插技术改造旧钢管的实例的费用比较见表1。...
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管弹头用于拖动PE管在旧管内穿过，一端为PE管，另一端为带铁环的钢制封头，用于固定拉绳。该法工艺较简单，较易操作，但由于插入的PE管管径比旧钢管要小，同等输气压力下，修复后管道的输气能力有所降低，该法的应用也因此受到限制。
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为防止穿管时在旧管内划伤PE管，穿管前必须对旧管内壁进行处理，一般包括清洗、打磨、吹扫和检查。
考虑到城市燃气管道内壁腐蚀小，管内积垢远比油气田管道和人工煤气管道的积垢少，且分段清洗的管道较短，采用一般的拉镗方式即可清出管道的积垢，满足穿管要求。对管道内壁的焊瘤、焊刺等采用带有金属刮刀的拉镗设备进行拉镗，实现管道内壁的打磨，以达到穿管要求。
经拉镗处理后的管道，用压缩空气吹净管内杂物，然后进行内窥检查，主要检查是否有未清理干净的焊瘤、焊刺及积垢等，检查合格，方可进行试穿。
② PE管外表面的保护
由于PE管具有应力开裂特性，当管表面被刮伤后，就可能导致开裂及开裂的慢速增长，从而缩短管道使用寿命甚至发生爆管事故。因此，PE管穿插技术的关键是保证在穿管过程中，PE管的外表面不被划伤。参照国外标准，PE管外表面的划伤深度不得大于管道壁厚的10%，可采取以下措施来保证：
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1.3 施工步骤与设备
PE管穿插施工步骤如下：
(1) 安装拉绳。用鼓风机将风帽由**坑吹至**坑，利用风帽把细线穿过钢管，再用细线把尼龙拉绳由**坑拉至**坑。
(2) 镗管。用拉绳牵引镗管设备进行镗管。
(3) 旧管吹扫。用压缩空气吹扫旧管。
(4) 内窥检查。用摄像探头在旧管内进行内窥，从电视上对管内进行检查。
(5) 试穿PE管。先将一根4～5m长的与插入管同管径的PE管用拉绳拉过旧管，检查PE管外壁损伤情况，如划伤深度*标，应对旧管内壁进行清理，直至试穿合格。
(6) 准备待穿的PE管。焊接待穿的PE管，并进行强度试验和气密性试验，合格后待穿。
(7) PE管穿插。用拉绳牵引待穿PE管穿过旧钢管。
(8) 分段密封。用水泥等填缝材料密封各管段端口与PE管间的环形空间。
(9) 完成全线穿插。分段穿插施工完成后，在操作坑内将各段PE管相互焊接。
(10) 吹扫试压。对穿插PE管进行全线吹扫和强度试验、气密性试验[2]。
(11) 回填。用细砂回填操作坑，并敷设警示带，再用泥土回填至地面。
PE管穿插施工主要设备如下：
(1) 鼓风机：将风帽从**坑吹至**坑。
(2) 镗管设备：安装有刮刀的镗管器，能打下旧管内的焊瘤及焊刺。
(3) 内窥装置：主要包括摄像探头及探灯，二者用拖架固定，防止在旧管内拖动时翻滚、磨损。
(4) 电视机：**摄像探头传来的信号，并将其转变为图像，显示旧管内的检查情况。
(5) PE管焊机：分为电熔焊机和对接焊机。
2 PE管穿插法的实施方案
(1) 前期准备
前期准备工作一般包括管道的资料查阅和现场踏勘等管道调查工作。通过查阅管道的竣工资料，调查气源及供气负荷变化情况以及现场踏勘，明确管道的管位、管径、支管等情况；了解管道所处地理环境状况，如沿线建筑布置、人流车流、地下障碍、相邻管道等；了解管道的气源变化、负荷变化情况；确定该管道是否采用PE管穿插技术进行修复，并做好穿插的前期准备工作。
(2) 穿管方案的**
由于PE管穿插工艺只能在直管段进行，**穿管方案的**应放在管道分段、**坑、**坑位置的确定上。
按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—95)*5.3.5条的规定，插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%[3]。PE80聚乙烯材料的屈服拉伸强度一般为19 MPa左右，材料密度≥930 kg/m3，经计算可得，穿插时插入管长度不得大于900 m。
分段方案、**坑、**坑位置的确定，在满足插入管长度规定的前提下，应根据管道弯头、支管、临时供气方案等确定。
穿管方案应会同生产调度部门，**相应的停气动火作业方案和临时供气方案。穿管方案还应**必要的应急方案，为施工中可能出现的故障做好准备。
3 社会效益与经济效益
PE管穿插技术与传统的开挖更换旧管方式相比，大大减少了开挖土方量，且开挖点可尽量避开人流密集处、电话亭等，缩短了旧管修复工期，*大地减少了管道修复工程对城市交通及环境的影响，有利于安全平稳地供气，具有良好的社会效益。
由于减少了开挖量，PE管穿插技术修复管道的工程造价也明显降低。燃气管道工程造价主要包括人工费、材料费、机械费、道路赔偿费、土方开挖费等。目前，大面积开挖造成的市政赔偿费用在不断升高。采用PE管穿插技术可降低工程造价，提高经济效益，效果显着。费用降低的主要方面是减少了土方开挖费、市政赔偿费。成都市实施的采用PE管穿插技术改造旧钢管的实例的费用比较见表1。...
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管弹头用于拖动PE管在旧管内穿过，一端为PE管，另一端为带铁环的钢制封头，用于固定拉绳。该法工艺较简单，较易操作，但由于插入的PE管管径比旧钢管要小，同等输气压力下，修复后管道的输气能力有所降低，该法的应用也因此受到限制。
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① 旧管内壁的处理
为防止穿管时在旧管内划伤PE管，穿管前必须对旧管内壁进行处理，一般包括清洗、打磨、吹扫和检查。
考虑到城市燃气管道内壁腐蚀小，管内积垢远比油气田管道和人工煤气管道的积垢少，且分段清洗的管道较短，采用一般的拉镗方式即可清出管道的积垢，满足穿管要求。对管道内壁的焊瘤、焊刺等采用带有金属刮刀的拉镗设备进行拉镗，实现管道内壁的打磨，以达到穿管要求。
经拉镗处理后的管道，用压缩空气吹净管内杂物，然后进行内窥检查，主要检查是否有未清理干净的焊瘤、焊刺及积垢等，检查合格，方可进行试穿。
② PE管外表面的保护
由于PE管具有应力开裂特性，当管表面被刮伤后，就可能导致开裂及开裂的慢速增长，从而缩短管道使用寿命甚至发生爆管事故。因此，PE管穿插技术的关键是保证在穿管过程中，PE管的外表面不被划伤。参照国外标准，PE管外表面的划伤深度不得大于管道壁厚的10%，可采取以下措施来保证：
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b. 插入施工时，在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑器。
c. 试穿。在正式插入前应先拖过一根长4～5m与插入管同径的PE管，检查旧管对试穿的PE管外表面的损伤情况。若发现有*过规定的划伤现象，则应重新对旧管内壁进行处理，直到试穿合格。
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PE管穿插施工步骤如下：
(1) 安装拉绳。用鼓风机将风帽由**坑吹至**坑，利用风帽把细线穿过钢管，再用细线把尼龙拉绳由**坑拉至**坑。
(2) 镗管。用拉绳牵引镗管设备进行镗管。
(3) 旧管吹扫。用压缩空气吹扫旧管。
(4) 内窥检查。用摄像探头在旧管内进行内窥，从电视上对管内进行检查。
(5) 试穿PE管。先将一根4～5m长的与插入管同管径的PE管用拉绳拉过旧管，检查PE管外壁损伤情况，如划伤深度*标，应对旧管内壁进行清理，直至试穿合格。
(6) 准备待穿的PE管。焊接待穿的PE管，并进行强度试验和气密性试验，合格后待穿。
(7) PE管穿插。用拉绳牵引待穿PE管穿过旧钢管。
(8) 分段密封。用水泥等填缝材料密封各管段端口与PE管间的环形空间。
(9) 完成全线穿插。分段穿插施工完成后，在操作坑内将各段PE管相互焊接。
(10) 吹扫试压。对穿插PE管进行全线吹扫和强度试验、气密性试验[2]。
(11) 回填。用细砂回填操作坑，并敷设警示带，再用泥土回填至地面。
PE管穿插施工主要设备如下：
(1) 鼓风机：将风帽从**坑吹至**坑。
(2) 镗管设备：安装有刮刀的镗管器，能打下旧管内的焊瘤及焊刺。
(3) 内窥装置：主要包括摄像探头及探灯，二者用拖架固定，防止在旧管内拖动时翻滚、磨损。
(4) 电视机：**摄像探头传来的信号，并将其转变为图像，显示旧管内的检查情况。
(5) PE管焊机：分为电熔焊机和对接焊机。
2 PE管穿插法的实施方案
(1) 前期准备
前期准备工作一般包括管道的资料查阅和现场踏勘等管道调查工作。通过查阅管道的竣工资料，调查气源及供气负荷变化情况以及现场踏勘，明确管道的管位、管径、支管等情况；了解管道所处地理环境状况，如沿线建筑布置、人流车流、地下障碍、相邻管道等；了解管道的气源变化、负荷变化情况；确定该管道是否采用PE管穿插技术进行修复，并做好穿插的前期准备工作。
(2) 穿管方案的**
由于PE管穿插工艺只能在直管段进行，**穿管方案的**应放在管道分段、**坑、**坑位置的确定上。
按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—95)*5.3.5条的规定，插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%[3]。PE80聚乙烯材料的屈服拉伸强度一般为19 MPa左右，材料密度≥930 kg/m3，经计算可得，穿插时插入管长度不得大于900 m。
分段方案、**坑、**坑位置的确定，在满足插入管长度规定的前提下，应根据管道弯头、支管、临时供气方案等确定。
穿管方案应会同生产调度部门，**相应的停气动火作业方案和临时供气方案。穿管方案还应**必要的应急方案，为施工中可能出现的故障做好准备。
3 社会效益与经济效益
PE管穿插技术与传统的开挖更换旧管方式相比，大大减少了开挖土方量，且开挖点可尽量避开人流密集处、电话亭等，缩短了旧管修复工期，*大地减少了管道修复工程对城市交通及环境的影响，有利于安全平稳地供气，具有良好的社会效益。
由于减少了开挖量，PE管穿插技术修复管道的工程造价也明显降低。燃气管道工程造价主要包括人工费、材料费、机械费、道路赔偿费、土方开挖费等。目前，大面积开挖造成的市政赔偿费用在不断升高。采用PE管穿插技术可降低工程造价，提高经济效益，效果显着。费用降低的主要方面是减少了土方开挖费、市政赔偿费。成都市实施的采用PE管穿插技术改造旧钢管的实例的费用比较见表1。...
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宜宾荣达管业有限公司
2022-06-24
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价格面议
- 产品简介：1 PE管穿插技术
1.1 施工工艺
该方法是将一根管径比旧管稍小的新PE管穿插在旧管中，替代旧管供气，旧管作为管使用的一种旧管修复方法。其施工工艺见图1。
管弹头用于拖动PE管在旧管内穿过，一端为PE管，另一端为带铁环的钢制封头，用于固定拉绳。该法工艺较简单，较易操作，但由于插入的PE管管径比旧钢管要小，同等输气压力下，修复后管道的输气能力有所降低，该法的应用也因此受到限制。
1.2 关键技术
① 旧管内壁的处理
为防止穿管时在旧管内划伤PE管，穿管前必须对旧管内壁进行处理，一般包括清洗、打磨、吹扫和检查。
考虑到城市燃气管道内壁腐蚀小，管内积垢远比油气田管道和人工煤气管道的积垢少，且分段清洗的管道较短，采用一般的拉镗方式即可清出管道的积垢，满足穿管要求。对管道内壁的焊瘤、焊刺等采用带有金属刮刀的拉镗设备进行拉镗，实现管道内壁的打磨，以达到穿管要求。
经拉镗处理后的管道，用压缩空气吹净管内杂物，然后进行内窥检查，主要检查是否有未清理干净的焊瘤、焊刺及积垢等，检查合格，方可进行试穿。
② PE管外表面的保护
由于PE管具有应力开裂特性，当管表面被刮伤后，就可能导致开裂及开裂的慢速增长，从而缩短管道使用寿命甚至发生爆管事故。因此，PE管穿插技术的关键是保证在穿管过程中，PE管的外表面不被划伤。参照国外标准，PE管外表面的划伤深度不得大于管道壁厚的10%，可采取以下措施来保证：
a. 进行旧管内壁处理。
b. 插入施工时，在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑器。
c. 试穿。在正式插入前应先拖过一根长4～5m与插入管同径的PE管，检查旧管对试穿的PE管外表面的损伤情况。若发现有*过规定的划伤现象，则应重新对旧管内壁进行处理，直到试穿合格。
1.3 施工步骤与设备
PE管穿插施工步骤如下：
(1) 安装拉绳。用鼓风机将风帽由**坑吹至**坑，利用风帽把细线穿过钢管，再用细线把尼龙拉绳由**坑拉至**坑。
(2) 镗管。用拉绳牵引镗管设备进行镗管。
(3) 旧管吹扫。用压缩空气吹扫旧管。
(4) 内窥检查。用摄像探头在旧管内进行内窥，从电视上对管内进行检查。
(5) 试穿PE管。先将一根4～5m长的与插入管同管径的PE管用拉绳拉过旧管，检查PE管外壁损伤情况，如划伤深度*标，应对旧管内壁进行清理，直至试穿合格。
(6) 准备待穿的PE管。焊接待穿的PE管，并进行强度试验和气密性试验，合格后待穿。
(7) PE管穿插。用拉绳牵引待穿PE管穿过旧钢管。
(8) 分段密封。用水泥等填缝材料密封各管段端口与PE管间的环形空间。
(9) 完成全线穿插。分段穿插施工完成后，在操作坑内将各段PE管相互焊接。
(10) 吹扫试压。对穿插PE管进行全线吹扫和强度试验、气密性试验[2]。
(11) 回填。用细砂回填操作坑，并敷设警示带，再用泥土回填至地面。
PE管穿插施工主要设备如下：
(1) 鼓风机：将风帽从**坑吹至**坑。
(2) 镗管设备：安装有刮刀的镗管器，能打下旧管内的焊瘤及焊刺。
(3) 内窥装置：主要包括摄像探头及探灯，二者用拖架固定，防止在旧管内拖动时翻滚、磨损。
(4) 电视机：**摄像探头传来的信号，并将其转变为图像，显示旧管内的检查情况。
(5) PE管焊机：分为电熔焊机和对接焊机。
2 PE管穿插法的实施方案
(1) 前期准备
前期准备工作一般包括管道的资料查阅和现场踏勘等管道调查工作。通过查阅管道的竣工资料，调查气源及供气负荷变化情况以及现场踏勘，明确管道的管位、管径、支管等情况；了解管道所处地理环境状况，如沿线建筑布置、人流车流、地下障碍、相邻管道等；了解管道的气源变化、负荷变化情况；确定该管道是否采用PE管穿插技术进行修复，并做好穿插的前期准备工作。
(2) 穿管方案的**
由于PE管穿插工艺只能在直管段进行，**穿管方案的**应放在管道分段、**坑、**坑位置的确定上。
按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—95)*5.3.5条的规定，插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%[3]。PE80聚乙烯材料的屈服拉伸强度一般为19 MPa左右，材料密度≥930 kg/m3，经计算可得，穿插时插入管长度不得大于900 m。
分段方案、**坑、**坑位置的确定，在满足插入管长度规定的前提下，应根据管道弯头、支管、临时供气方案等确定。
穿管方案应会同生产调度部门，**相应的停气动火作业方案和临时供气方案。穿管方案还应**必要的应急方案，为施工中可能出现的故障做好准备。
3 社会效益与经济效益
PE管穿插技术与传统的开挖更换旧管方式相比，大大减少了开挖土方量，且开挖点可尽量避开人流密集处、电话亭等，缩短了旧管修复工期，*大地减少了管道修复工程对城市交通及环境的影响，有利于安全平稳地供气，具有良好的社会效益。
由于减少了开挖量，PE管穿插技术修复管道的工程造价也明显降低。燃气管道工程造价主要包括人工费、材料费、机械费、道路赔偿费、土方开挖费等。目前，大面积开挖造成的市政赔偿费用在不断升高。采用PE管穿插技术可降低工程造价，提高经济效益，效果显着。费用降低的主要方面是减少了土方开挖费、市政赔偿费。成都市实施的采用PE管穿插技术改造旧钢管的实例的费用比较见表1。...
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1.1 施工工艺
该方法是将一根管径比旧管稍小的新PE管穿插在旧管中，替代旧管供气，旧管作为管使用的一种旧管修复方法。其施工工艺见图1。
管弹头用于拖动PE管在旧管内穿过，一端为PE管，另一端为带铁环的钢制封头，用于固定拉绳。该法工艺较简单，较易操作，但由于插入的PE管管径比旧钢管要小，同等输气压力下，修复后管道的输气能力有所降低，该法的应用也因此受到限制。
1.2 关键技术
① 旧管内壁的处理
为防止穿管时在旧管内划伤PE管，穿管前必须对旧管内壁进行处理，一般包括清洗、打磨、吹扫和检查。
考虑到城市燃气管道内壁腐蚀小，管内积垢远比油气田管道和人工煤气管道的积垢少，且分段清洗的管道较短，采用一般的拉镗方式即可清出管道的积垢，满足穿管要求。对管道内壁的焊瘤、焊刺等采用带有金属刮刀的拉镗设备进行拉镗，实现管道内壁的打磨，以达到穿管要求。
经拉镗处理后的管道，用压缩空气吹净管内杂物，然后进行内窥检查，主要检查是否有未清理干净的焊瘤、焊刺及积垢等，检查合格，方可进行试穿。
② PE管外表面的保护
由于PE管具有应力开裂特性，当管表面被刮伤后，就可能导致开裂及开裂的慢速增长，从而缩短管道使用寿命甚至发生爆管事故。因此，PE管穿插技术的关键是保证在穿管过程中，PE管的外表面不被划伤。参照国外标准，PE管外表面的划伤深度不得大于管道壁厚的10%，可采取以下措施来保证：
a. 进行旧管内壁处理。
b. 插入施工时，在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑器。
c. 试穿。在正式插入前应先拖过一根长4～5m与插入管同径的PE管，检查旧管对试穿的PE管外表面的损伤情况。若发现有*过规定的划伤现象，则应重新对旧管内壁进行处理，直到试穿合格。
1.3 施工步骤与设备
PE管穿插施工步骤如下：
(1) 安装拉绳。用鼓风机将风帽由**坑吹至**坑，利用风帽把细线穿过钢管，再用细线把尼龙拉绳由**坑拉至**坑。
(2) 镗管。用拉绳牵引镗管设备进行镗管。
(3) 旧管吹扫。用压缩空气吹扫旧管。
(4) 内窥检查。用摄像探头在旧管内进行内窥，从电视上对管内进行检查。
(5) 试穿PE管。先将一根4～5m长的与插入管同管径的PE管用拉绳拉过旧管，检查PE管外壁损伤情况，如划伤深度*标，应对旧管内壁进行清理，直至试穿合格。
(6) 准备待穿的PE管。焊接待穿的PE管，并进行强度试验和气密性试验，合格后待穿。
(7) PE管穿插。用拉绳牵引待穿PE管穿过旧钢管。
(8) 分段密封。用水泥等填缝材料密封各管段端口与PE管间的环形空间。
(9) 完成全线穿插。分段穿插施工完成后，在操作坑内将各段PE管相互焊接。
(10) 吹扫试压。对穿插PE管进行全线吹扫和强度试验、气密性试验[2]。
(11) 回填。用细砂回填操作坑，并敷设警示带，再用泥土回填至地面。
PE管穿插施工主要设备如下：
(1) 鼓风机：将风帽从**坑吹至**坑。
(2) 镗管设备：安装有刮刀的镗管器，能打下旧管内的焊瘤及焊刺。
(3) 内窥装置：主要包括摄像探头及探灯，二者用拖架固定，防止在旧管内拖动时翻滚、磨损。
(4) 电视机：**摄像探头传来的信号，并将其转变为图像，显示旧管内的检查情况。
(5) PE管焊机：分为电熔焊机和对接焊机。
2 PE管穿插法的实施方案
(1) 前期准备
前期准备工作一般包括管道的资料查阅和现场踏勘等管道调查工作。通过查阅管道的竣工资料，调查气源及供气负荷变化情况以及现场踏勘，明确管道的管位、管径、支管等情况；了解管道所处地理环境状况，如沿线建筑布置、人流车流、地下障碍、相邻管道等；了解管道的气源变化、负荷变化情况；确定该管道是否采用PE管穿插技术进行修复，并做好穿插的前期准备工作。
(2) 穿管方案的**
由于PE管穿插工艺只能在直管段进行，**穿管方案的**应放在管道分段、**坑、**坑位置的确定上。
按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—95)*5.3.5条的规定，插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%[3]。PE80聚乙烯材料的屈服拉伸强度一般为19 MPa左右，材料密度≥930 kg/m3，经计算可得，穿插时插入管长度不得大于900 m。
分段方案、**坑、**坑位置的确定，在满足插入管长度规定的前提下，应根据管道弯头、支管、临时供气方案等确定。
穿管方案应会同生产调度部门，**相应的停气动火作业方案和临时供气方案。穿管方案还应**必要的应急方案，为施工中可能出现的故障做好准备。
3 社会效益与经济效益
PE管穿插技术与传统的开挖更换旧管方式相比，大大减少了开挖土方量，且开挖点可尽量避开人流密集处、电话亭等，缩短了旧管修复工期，*大地减少了管道修复工程对城市交通及环境的影响，有利于安全平稳地供气，具有良好的社会效益。
由于减少了开挖量，PE管穿插技术修复管道的工程造价也明显降低。燃气管道工程造价主要包括人工费、材料费、机械费、道路赔偿费、土方开挖费等。目前，大面积开挖造成的市政赔偿费用在不断升高。采用PE管穿插技术可降低工程造价，提高经济效益，效果显着。费用降低的主要方面是减少了土方开挖费、市政赔偿费。成都市实施的采用PE管穿插技术改造旧钢管的实例的费用比较见表1。...
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该方法是将一根管径比旧管稍小的新PE管穿插在旧管中，替代旧管供气，旧管作为管使用的一种旧管修复方法。其施工工艺见图1。
管弹头用于拖动PE管在旧管内穿过，一端为PE管，另一端为带铁环的钢制封头，用于固定拉绳。该法工艺较简单，较易操作，但由于插入的PE管管径比旧钢管要小，同等输气压力下，修复后管道的输气能力有所降低，该法的应用也因此受到限制。
1.2 关键技术
① 旧管内壁的处理
为防止穿管时在旧管内划伤PE管，穿管前必须对旧管内壁进行处理，一般包括清洗、打磨、吹扫和检查。
考虑到城市燃气管道内壁腐蚀小，管内积垢远比油气田管道和人工煤气管道的积垢少，且分段清洗的管道较短，采用一般的拉镗方式即可清出管道的积垢，满足穿管要求。对管道内壁的焊瘤、焊刺等采用带有金属刮刀的拉镗设备进行拉镗，实现管道内壁的打磨，以达到穿管要求。
经拉镗处理后的管道，用压缩空气吹净管内杂物，然后进行内窥检查，主要检查是否有未清理干净的焊瘤、焊刺及积垢等，检查合格，方可进行试穿。
② PE管外表面的保护
由于PE管具有应力开裂特性，当管表面被刮伤后，就可能导致开裂及开裂的慢速增长，从而缩短管道使用寿命甚至发生爆管事故。因此，PE管穿插技术的关键是保证在穿管过程中，PE管的外表面不被划伤。参照国外标准，PE管外表面的划伤深度不得大于管道壁厚的10%，可采取以下措施来保证：
a. 进行旧管内壁处理。
b. 插入施工时，在旧管插入端加上一个硬度比插入管小的漏斗形导滑器。
c. 试穿。在正式插入前应先拖过一根长4～5m与插入管同径的PE管，检查旧管对试穿的PE管外表面的损伤情况。若发现有*过规定的划伤现象，则应重新对旧管内壁进行处理，直到试穿合格。
1.3 施工步骤与设备
PE管穿插施工步骤如下：
(1) 安装拉绳。用鼓风机将风帽由**坑吹至**坑，利用风帽把细线穿过钢管，再用细线把尼龙拉绳由**坑拉至**坑。
(2) 镗管。用拉绳牵引镗管设备进行镗管。
(3) 旧管吹扫。用压缩空气吹扫旧管。
(4) 内窥检查。用摄像探头在旧管内进行内窥，从电视上对管内进行检查。
(5) 试穿PE管。先将一根4～5m长的与插入管同管径的PE管用拉绳拉过旧管，检查PE管外壁损伤情况，如划伤深度*标，应对旧管内壁进行清理，直至试穿合格。
(6) 准备待穿的PE管。焊接待穿的PE管，并进行强度试验和气密性试验，合格后待穿。
(7) PE管穿插。用拉绳牵引待穿PE管穿过旧钢管。
(8) 分段密封。用水泥等填缝材料密封各管段端口与PE管间的环形空间。
(9) 完成全线穿插。分段穿插施工完成后，在操作坑内将各段PE管相互焊接。
(10) 吹扫试压。对穿插PE管进行全线吹扫和强度试验、气密性试验[2]。
(11) 回填。用细砂回填操作坑，并敷设警示带，再用泥土回填至地面。
PE管穿插施工主要设备如下：
(1) 鼓风机：将风帽从**坑吹至**坑。
(2) 镗管设备：安装有刮刀的镗管器，能打下旧管内的焊瘤及焊刺。
(3) 内窥装置：主要包括摄像探头及探灯，二者用拖架固定，防止在旧管内拖动时翻滚、磨损。
(4) 电视机：**摄像探头传来的信号，并将其转变为图像，显示旧管内的检查情况。
(5) PE管焊机：分为电熔焊机和对接焊机。
2 PE管穿插法的实施方案
(1) 前期准备
前期准备工作一般包括管道的资料查阅和现场踏勘等管道调查工作。通过查阅管道的竣工资料，调查气源及供气负荷变化情况以及现场踏勘，明确管道的管位、管径、支管等情况；了解管道所处地理环境状况，如沿线建筑布置、人流车流、地下障碍、相邻管道等；了解管道的气源变化、负荷变化情况；确定该管道是否采用PE管穿插技术进行修复，并做好穿插的前期准备工作。
(2) 穿管方案的**
由于PE管穿插工艺只能在直管段进行，**穿管方案的**应放在管道分段、**坑、**坑位置的确定上。
按照《聚乙烯燃气管道工程技术规程》(CJJ63—95)*5.3.5条的规定，插入管采用拖管法施工时，拉力不得大于管材屈服拉伸强度的50%[3]。PE80聚乙烯材料的屈服拉伸强度一般为19 MPa左右，材料密度≥930 kg/m3，经计算可得，穿插时插入管长度不得大于900 m。
分段方案、**坑、**坑位置的确定，在满足插入管长度规定的前提下，应根据管道弯头、支管、临时供气方案等确定。
穿管方案应会同生产调度部门，**相应的停气动火作业方案和临时供气方案。穿管方案还应**必要的应急方案，为施工中可能出现的故障做好准备。
3 社会效益与经济效益
PE管穿插技术与传统的开挖更换旧管方式相比，大大减少了开挖土方量，且开挖点可尽量避开人流密集处、电话亭等，缩短了旧管修复工期，*大地减少了管道修复工程对城市交通及环境的影响，有利于安全平稳地供气，具有良好的社会效益。
由于减少了开挖量，PE管穿插技术修复管道的工程造价也明显降低。燃气管道工程造价主要包括人工费、材料费、机械费、道路赔偿费、土方开挖费等。目前，大面积开挖造成的市政赔偿费用在不断升高。采用PE管穿插技术可降低工程造价，提高经济效益，效果显着。费用降低的主要方面是减少了土方开挖费、市政赔偿费。成都市实施的采用PE管穿插技术改造旧钢管的实例的费用比较见表1。...
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- 产品简介：1）焊接口成型的缺陷问题。
一般情况下，焊接口成型出现的缺陷问题，主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差，不能满足相关要求。
di一，如果焊接端面出现污渍或是异物，就会导致两侧的焊接壁厚度出现偏差，在受热不均匀的情况下，使得焊接口周边方向出现不对称的现象，且尺寸无法满足相关规定，例如：出现切口与缺口等缺陷问题。
*二，如果在焊接中，焊接口端面较为潮湿，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，会导致焊接质量问题的发生，出现渗漏通道。
*三，如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定，无法保证对口工作可靠性，将会出现错边的问题。
*四，如果夹具行程出现偏差，或是在熔融的时候，对接温度与压力较低，焊接时间较短，就会致使焊接口质量降低。如果夹具的速度较快，或是温度与压力偏高，导致焊接口高度偏高或是过宽，人为的造成过水断面变小，使其设计流量降低。
2）微观缺陷问题。
微观缺陷，就是在焊接工作中，焊接口的内部出现质量问题，例如：裂纹、开裂、焊透性差问题等。
di一，如果施工技术人员利用的热熔体质量较差，或是流动速率存在偏差，将导致管材对接质量降低，例如：流动速率偏差大于0.6g/10min左右的时候，将会导致出现焊接口质量缺陷问题。如果熔融的温度较低，或是焊接环境较差，同样会出现焊接口裂纹与裂缝等问题。
*二，在实际施工中，管道的端面不平行，或是没有利用加热器板等对端面进行充分的熔接，导致出现焊接透性差的现象。
3）显微缺陷问题。
在实际焊接工作中，由于加热的温度过高，或是加热时间过长，导致管材出现氧化损坏的现象，在严重的时候，会出现碳化问题，继而发生材质劣化问题。对于焊接缺陷而言，各类问题相互关联，如果操作技术人员缺乏技术能力与责任感，不能根据设备性能与焊接要求等开展相关工作，将导致焊接工程质量逐渐降低。...
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